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塑料模具工作过程中，在轮回应力的持久浸染下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
塑料模具的制造一般都要经由锻造、切削加工、热措置等几道工序。为保证塑料模具的制造质量，降低出产成本，其材料应具有精采的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便获得及格的挤塑型材。出格要注意调整好聚合物熔体由 机头口模中挤出的速率。为提高塑料模具寿命，设计时必需按照工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。塑料模具(凸、凹模)刃口几何参数。凸、凹模的形状、共同间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于塑料模具的磨损及寿命也影响很大。如塑料模具的共同间隙直接影响冲裁件质量和塑料模具寿命。精度要求较高的，设计中就宜选较小的间隙值；反之则可适当加大间隙，以提高塑料模具寿命。
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