电机轴颈修复是电厂检修服务中的一个重要的项目，目前较为常见的电机轴颈磨损修复方法中，传统一般修复的方法包括热喷涂或者使用冷焊机修复。热喷涂效率比较高，但是涂覆的厚度受限制，并且容易产生热变形，耐磨损性比较差。冷焊机效率比较低，结合度一般，耐磨性差，硬度比较低。
目前较为领先的修复技术----微弧冷焊工艺
微弧焊接工艺是将电源高频脉冲能量，在焊丝与金属木材间瞬时高频释放，使其熔化形成焊层，由于堆焊过程是在瞬间的高温一冷却中进行的，在狭窄的堆焊过渡区会得到超细奥式体组织。另外，堆焊在微区内快速进行，对母材的热输入量极低，焊层的贱余应力至可忽略不计。
综上所述，微弧焊接工艺有别于一般焊接、喷涂或元素渗入等工艺，简单地讲，是介于它们中间的工艺，是间有一般焊接等工艺的一些特点，又有热输入量小、焊层与母材冶金结合等独特优点的工艺。
微弧堆焊后，用线切割方法获得堆焊层截面，制备金相试样。由堆焊层截面金相相片可知，堆焊层无气孔、氧化物夹渣、裂纹等焊接缺陷;堆焊层与母线过度层的晶粒细小，无长大倾向;堆焊层组织为极细小柱状晶结构，证明该堆焊层具有良好的耐腐蚀、耐磨损性能。经堆焊层Ni，Cr元素的光谱分析，微弧堆焊的热影响区厚度仅为10μm。不仅证明微弧堆焊可得到与木材良好冶金结合的堆焊层，还显示堆焊热影响区极窄，焊接残余应力可忽略不计。
经显微硬度测定，可知堆焊层、热影响区的平均硬度与基体硬度极其接近。该工艺可堆焊金属、合金，材料选择范围大，堆焊工艺过程简单，热输入量低(修复中的基本温度保持在60℃以下)，基体不变形，不咬边;设备移动方便，是现场修复汽轮机、发电机转子轴颈拉伤沟槽的*选方法，同时还能修复高温阀门密封面、闸板密封面、导杆、泵轴、排粉机轴、送风机轴拉伤及锈蚀缺陷。
修复工艺：
(1)进入现场后先确定要修补轴颈的尺寸，效验所使用的外径千分尺，效验合格后测量转子椭圆度、不柱度，并做好记录。
(2)将转子轴颈清理干净，用丙酮溶液清理沟槽油污，轴颈拉伤的沟槽处进行适合圆滑过渡，保证沟槽两侧有较好的坡口，使镍基焊丝能进入沟槽内熔焊，形成冶金结合层。必要时应对转子周围进行保护。
(3)准备工作，将所使用的焊材准备好(确认焊材准确方可使用)，将电焊机调至合适电流。
(4)采用冷焊工艺填充低点，控制焊接轴颈表面温度小于60℃，施工过程中对本体无热应力，达到基本体永不变行的目的。焊接要求：每焊接50mm长度即停止，保证局部温度不高，以防止轴颈因温度过高发生变形。焊接高度要超过轴颈基本高度0.50mm，已便于修刮。
(5)焊接完成后，用着色的方法进行检 |
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