发酵液膜分离设备，膜分离除杂浓缩,重庆膜分离设备厂家,湖南膜过滤设备供应
生物发酵液传统提纯精制的弊端：
生物发酵液传统提纯精制大多采用板框过滤、离心分离、硅藻土过滤、真空转鼓、絮凝沉降、加热、冷藏等分离工艺，由于精度较低，只能对发酵液中的大颗粒固性杂质进行粗分离，导致半成品或成品中存在很多可溶性菌体、杂蛋白、胶体和无机离子，这些杂质的存在不仅增加了后续工艺树脂的负荷及寿命，并且所得产品品质较差，市场竞争力较低。
发酵液膜分离简介：
“佳和过滤”将膜分离技术成功运用到发酵液的澄清除杂、浓缩精制的生产过程中，成功解决了发酵液工业化生产中的分离提纯和浓缩难题，同时实现了清洁生产，节能降耗的目的。为发酵液生产企业提供了*经济、*先进、*合理的解决方案。
工艺流程：
发酵液→膜过滤（澄清、回收菌体）→膜浓缩（脱水、脱盐、脱小分子杂质）→后续工序
发酵液膜分离优势：
1、常温进行，条件温和无成分破坏，特别适宜对热敏感的物质；
2、纯物理过滤，无相变、质变，不破坏有效成分；
3、过滤精度高，孔径分布均匀，可实现发酵液有效成分的纯化和浓缩；
4、系统操作简单、流程短、易清洗和维护；
5、发酵液经过滤膜浓缩后，不仅体积小、上柱时间快、树脂消耗小，且还能同时回收菌丝体，提高生产效率及树脂的使用寿命和再生周期；
6、系统错流运行设计，无需添加助滤剂，不会引入新的杂质，彻底解决污染堵塞难题；
7、系统模块化设计，滤材更换方便，设计在线再生清洗和排污装置，降低劳动强度和生产成本，提高生产效率；
8、选用304或316L不锈钢卫生材料，符合QS质量标准；
9、系统自动PLC控制，劳动强度低，膜过滤过程在密闭的容器中进行，实现清洁生产；
10、膜过滤元件填充面积大，系统占地面积小，便于技术改进、扩建或新建项目，有效的降低投资成本和生产成本。
典型应用：
☆ 发酵糖液的澄清与分离；
☆ 维生素、抗生素除杂与浓缩脱盐；
☆ 酶制剂澄清除菌丝体与浓缩脱水；
☆ 各类生物发酵液。
关于佳和
重庆佳和过滤技术有限公司专注于解决酒水饮料/果酒果醋/食醋酱油/植物提取/动物提取/中药制剂/茶饮及茶叶深加工/发酵液/纯化水/化工废水等生产过程中的相关过滤、澄清、除杂、精制、浓缩等难题，同时为客户提供专业的技术解答、过滤设计。若您有相关过滤的难题欢迎来电沟通交流。
联系人：张来维 先生
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