1.适当加大磨内通风量，摸索佳风量范围。操作巡检时将磨头负压列入必检项目。一仓研磨体填充量要适宜，避免影响中空轴部位的通风面积。篦缝堵塞要及时清理，禁止混合材中混有铁渣之类的物质入磨，以避免堵塞篦缝。要维持磨内通风能力稳定在良好的水平;一旦有变化，仍可由排风机抽力来调整维持磨内佳通风量。
2.定期检查入磨物料的总水分，密切关注熟料、石灰石、石膏等入磨物料是否有淋雨受潮的情况;保证进厂的石灰石、石膏等物料不因漏雨而增加水分，控制入磨石灰石水分1%、石膏水分3%、严格控制矿渣入磨水分，严禁湿料直放。在联合储库湿矿渣堆放场地开设排水沟，尽快减少湿矿渣原始水分。在控制指标指定时，可冬夏有别。低温多雨时节在质量许可的前提条件下调整各混合材的比例，以降低入磨总水分。例如可用粉煤灰替代部分矿渣。
3.对废气处理系统漏风进行经常性检查，实施堵漏，对出磨废气系统进行必要的外保温。
4.做好生产调度工作，在入磨水分偏大时尽可能连续运转，减少停磨次数及停磨时间;停磨尽量躲开后半夜及上午等气温低的时段，低温季节尤其注意。
5.低温季节冷磨开机，尽量避免温升期物料水分过大入磨;要注意控制加料速度;圈流磨可加大回粉量提升磨内风温。停磨前尽可能适当延长止料时间，及早对高水分含量的混合材止料，停磨后适当延长磨内排风时间，同时做好磨体转置。
6.配备磨内喷水的磨机，要保证雾化良好。停磨前提前一刻钟停水，避免水分蒸发滞后对常温除尘布袋带来不良影响。
7.常温除尘布袋清扫用风压维持在0.5MPa以上，要求油水分离，气包要及时放水。经常检查滤袋除尘器内部风路开闭，控制清扫用风等。检查常温除尘布袋堵塞程度，一旦发现堵塞，要及时抽出并拍打清堵。保证通风能力维持正常，避免堵塞仍继续运转形成恶性循环。 |
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