针对树脂粉尘特性（粘性、静电积聚、可燃性及可能含化学残留），需选择兼顾高效除尘、防堵塞、防爆及安全处理的设备。
一、树脂粉尘特性分析
粘附性强：易黏附管道/滤袋，导致设备堵塞。
静电风险：摩擦易产生静电，可能引发粉尘爆炸（尤其细树脂粉）。
成分复杂：可能含未反应单体、添加剂或挥发性有机物（VOCs）。
粒径分布：通常较细（<100μm），部分颗粒可能吸湿结团。
二、核心设备选型与组合方案
方案1：湿式文丘里+旋风分离器
技术优势
湿式文丘里：利用水雾润湿粉尘，破坏静电，避免粘附；对亚微米级颗粒去除率>95%。
旋风预分离：去除大颗粒，降低文丘里负荷，减少废水产生。
材质选择
304/316L不锈钢：耐腐蚀，适合含溶剂或酸性添加剂的树脂粉尘。
防爆设计：符合ATEX或NFPA标准，配备泄爆膜、接地装置。
配套系统
废水处理：絮凝沉淀+压滤，回收树脂或安全处置。
循环水监控：pH、COD在线检测，防止化学残留腐蚀设备。
方案2：抗静电布袋除尘器+预处理
适用场景：粉尘粒径>10μm，含少量粘性成分。
关键措施
滤袋材质：PTFE覆膜+导电纤维，降低粘附与静电。
预喷涂系统：启动前喷涂粉体（如石灰），形成保护层。
脉冲清灰：高频反吹，防止滤袋堵塞。
局限性：需定期更换滤袋，维护成本高；对高湿树脂粉尘效果差。
方案3：电袋复合式除尘器
原理：前级电除尘（电离粉尘，荷电后促进团聚）+后级布袋过滤。
优势：降低布袋负荷，延长寿命；适合比电阻适中的树脂粉尘。
注意：需控制烟气温度（避免树脂软化），湿度过高时电除尘效率下降。 |
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