中频炉除尘工艺是冶金、铸造等行业中处理高温烟气及粉尘的关键环节，主要针对中频感应炉熔炼过程中产生的金属烟尘、废气进行处理，确保达标排放。
一、烟气特性分析
中频炉烟气特点：
高温：烟气温度可达400-600℃，含大量显热。
高浓度粉尘：含金属氧化物（如Fe2O2、SiO2）、未完全燃烧的碳颗粒等。
粘性：金属粉尘易吸附水汽形成粘结层，堵塞设备。
腐蚀性：可能含SO2、HCl等腐蚀性气体。
二、除尘工艺步骤
1.烟气收集
密闭集气罩：覆盖熔炼区域，防止粉尘逸散。
管道设计：采用耐高温、耐腐蚀材料（如不锈钢或陶瓷内衬），避免高温变形或腐蚀。
2.降温预处理
目的：保护后续设备，避免高温损坏滤袋或引发火灾。
方法：
空气稀释降温：混入冷空气降低温度至200℃以下。
水雾冷却：通过喷嘴雾化水雾，快速降温并减少粉尘粘性。
余热回收：利用热交换器预热助燃空气或生产用水，提升能源效率。
3.除尘设备选择
布袋除尘器（主流方案）：
滤袋材质：选用耐高温（如PTFE覆膜）、抗腐蚀、抗静电滤袋。
清灰方式：脉冲喷吹清灰，防止粉尘粘结。
预处理：若粉尘粘性高，可添加石灰粉等预涂层。
旋风除尘器：作为预处理设备，去除大颗粒粉尘，减轻布袋负荷。
电除尘器：适用于高温烟气，但需注意防爆设计（金属粉尘易爆）。
湿式除尘器：慎用，易导致粉尘板结，增加处理难度。 |
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