一、项目背景
随着环保法规日益严格以及人们对空气质量关注度的提升，涂料厂废气处理成为企业可持续发展的关键环节。水性涂料虽相较于传统油性涂料在挥发性有机物（VOCs）排放上有所降低，但在生产过程中的搅拌、研磨、罐装等环节仍会产生一定量废气，主要包含醇醚类、醇类、酯类等有机溶剂挥发物以及少量颜料粉尘，若直接排放，不仅会造成环境污染，还可能引发异味扰民问题，因此亟需一套高效、经济、稳定的废气处理系统。
二、废气来源及特性分析
1.废气来源：水性涂料生产过程中，原料投加与搅拌时溶剂挥发产生废气；研磨工序中，由于设备高速运转，涂料温度升高促使部分溶剂气化逸出；罐装阶段，罐内残留空气带出涂料中的有机溶剂，形成含 VOCs 废气；此外，车间通风换气也会排出大量含尘含 VOCs 混合气体。
废气特性：废气温度一般在 20 - 40℃，接近常温；风量较大，依据车间规模和生产设备数量，风量范围在 5000 - 50000m³/h；废气浓度相对较低，VOCs 浓度约 100 - 500mg/m³，但成分复杂，含有多种醇类、醚类、酯类化合物，如乙醇、丙二醇甲醚、乙酸乙酯等，部分物质具一定水溶性；粉尘浓度在 30 - 100mg/m³，主要为颜料微粒，粒径多在 1 - 10μm 之间，废气湿度通常在 40% - 60%，具有一定腐蚀性。
三、处理目标
依据国家《大气污染物综合排放标准》（GB 16297 - 1996）以及当地环保部门针对涂料行业的 VOCs 排放限值要求，本项目废气处理目标为：VOCs 排放浓度低于 50mg/m³，去除效率达到 90% 以上；粉尘排放浓度控制在 10mg/m³ 以内，确保处理后的废气无色、无味、无明显粉尘，实现达标排放，减轻对周边环境的污染影响，提升企业环保形象，保障员工职业健康。
四、处理工艺选择
针对水性涂料废气特性，采用 “过滤除湿 + 活性炭吸附浓缩 + 催化燃烧（CO）” 组合工艺。 |
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